提高双异弧形曲面GRG板的施工质量

       编制单位：苏州市华丽美登装饰装璜有限公司

       小组名称：儿童医院园区总院内装饰工程项目部QC小组

       成果编制：吴  刚、戴　勇

       编制时间：二〇一五年 三月十日

活 动 程 序 目 录

一、工程概况……………………………………………………………2

二、QC小组概况…………………………………… …………………3

三、选题理由……………………………………………………………3

四、现状调查……………………………………………………………5

五、设定目标……………………………………………………………6

六、原因分析……………………………………………………………6

七、要因确认……………………………………………………………7

八、制定对策……………………………………………………………12

九、对策实施……………………………………………………………13

十、效果检查……………………………………………………………18

十一、巩固措施…………………………………………………………21

十二、总结与今后打算…………………………………………………21

提高双异弧形曲面GRG板的施工质量

一、工程概况

       苏州大学附属儿童医院园区总院室内装饰工程位于苏州工业园区钟南街92号。总建筑面积32400㎡。框剪结构，裙房部分地上三层，地下二层，其中裙房大厅一至三层共享空间呈不规则造型，其共享空间侧面墙面采用新型饰面板材--GRG玻璃纤维增强石膏板，装饰面积为1200㎡。

       GRG玻璃纤维增强石膏板，是一种经过特殊改良的纤维石膏饰面板材料，其造型可根据设计个性随意制作模具，基材采用超细结晶石膏与专用连续刚性增强玻璃纤维加上专业添加剂，在模具上经过特殊工艺层压而成的预铸式新型装饰材料。GRG玻璃纤维增强石膏板性能优越，强度高、抗冲击，柔韧性好，密度高且质量轻，具有防火性能，防潮性能好，属于绿色环保材料，声学效果好，生产周期短和施工便捷的功能。

       GRG玻璃纤维造型板安装过程，如图1-1所示，由膨胀螺栓、10#槽钢、5#角钢和预制双弧形曲面造型GRG板组成。其中每层的GRG板材安装纵向和横向弧形位置都不同，造型不规则，施工难度大，因此提高中庭不规则造型GRG板的施工质量是难点，也是我们QC小组围绕这个课题展开相关的PDCA活动。

二、小组概况  

 小组概况表  　　　　          表一  　　 　　　

三、选题理由

       1、小组成立后，对以往类似的弧形曲面GRG板工程施工质量记录进行了抽查，其平均合格率为84.8%；合格率达不到创优要求一次安装的90%。

弧形曲GRG板安装质量调查统计表        表二

       2、整个工程装饰的最大亮点就是进大厅的共享空间，而中庭的不规则造型中带有电动扶梯是人流量密集型区域，其装饰效果的好坏将直接影响到公司的形象。

       3、质量要求：我公司的质量管理方针是工程质量顾客满意，工程确保省优，争创国优，因此GRG玻璃纤维造型板的施工质量将直接影响工程的完成质量，进而影响竣工交付后的观感效果，且需要该工程为今后类似工程积累可的借鉴经验。

       4、工程要求：GRG玻璃纤维造型板面积达为1200㎡，虽面积不大，GRG玻璃纤维造型板施工造型复杂，细部施工要求高，对弧形节点要求较细致。

       5、施工压力：社会关注度高，工期短压力大，中庭的装饰效果为本工程亮点，其施工技术难度大，而中庭不规则造型装饰效果又是确保工程质量评奖的关键。

图三：弧形曲面GRG造型板干挂平面图

制图人：吴刚                            制图时间：2014-04-16

四、现状调查与分析

       1、现状调查

       为了掌握第一手资料，2014年04月10日对已经完工并交付使用的中润广场购物中心南区的共享空间曲面弧形GRG板进行了全面的检查，其中收集了500个点；合格点为427个，合格率为85.4%，不合格点为73个，主要质量缺陷见下表：

曲面弧形GRG板施工质量问题调查统计表          表三

       2、数据分析：根据调查表统计，作出排列图：

       由排列图可看出，“板面平整度”和“板面弧形弧度差”这两项质量问题累计频率达到了71.3％，是影响中庭GRG玻璃纤维造型板施工质量的主要问题。

五、设定目标

       1.目标值设定：

       根据对以上分析结论可知，解决双异弧形曲面GRG板安装难点，确保安全、质量、工期、保证GRG玻璃纤维造型板施工质量，因此小组将目标值设定为：

       双异弧形曲面GRG玻璃纤维板施工质量提高到93%

       2. 设定目标值的依据：

　　1）、本工程属于重点工程，根据公司开工前确定的质量目标要求，中庭GRG玻璃纤维造型板安装质量合格要＞90%；

　　2）、只要解决这两项质量缺陷的80%，中庭不规则空间GRG玻璃纤维造型板施工质量就能达到：【427 （31 21）×80%】/500×100%=93%

　　3）、GRG造型板安装质量一次验收合格，并形成一套完整的双异弧形曲面GRG造型板安装施工经验，供以后其他类似工程借鉴。

六、原因分析

       我们QC小组通过对已施工完成的工程调查分析，绘制排列图，找出了影响弧形曲面GRG造型板施工质量缺陷的两个主要问题，根据全体小组成员的分析进行整理汇总，绘制成“板面平整度”和“板面弧形弧度差”质量缺陷原因分析关联图：

七、要因确认

       1、通过因果分析，共找出12个末端因素，我们QC小组对末端因素逐一进行了要因确认，具体见要因确认表：

要因确认计划表       　　      表四

       2、根据要因确认计划表，我们QC小组对12个末端因素进行具体调查、分析、论证，逐一进行要因确认。

末端因素一：测量工具未检测               表五

末端因素二：照明设备配置少               表六

末端因素三：曲面定位措施不完善              表七

　末端因素四：技术交底不到位               　表八

　　　末端因素五：新手操作时间短             　　　表九

　　　　末端因素六：未制定质量奖罚措施               表十

末端因素七：弧形钢架尺寸未核对          　 　　表十一

末端因素八：板材材料进场把控不严          　   表十二

末端因素九：加工机械设备存在偏差             　表十三

末端因素十：弧形节点模板下料图不合理       　   表十四

末端因素十一：专业质量员缺少                 表十五

末端因素十二：操作平台间距不够               表十六

八、制定对策

       确定主要原因后，我们小组又召开会议，小组对每一项要因制定相应的对策，详见对策表

对 策 表                    表十七

九、措施落实实施  

       根据对策表中的措施，每项措施由专人，在规定的时间内完成，由QC小组组长负责指挥和监督，真正把每项措施落到实处。

       实施一、曲面定位措施不完善

项目部管理人员的项目工程师、施工员及质检员组成的质量小组对部分已定位完成的控制线进行调查，经过检查发现控制线的偏差超过±2mm。

       在中庭不规则曲面墙面上重新定位，在墙上弹出控制线，项目部在发现质量问题后经过讨论利用CAD软件辅助定位，按轴线设置纵横向间距水平投影分格网。项目工程师和施工员利用建筑设计软件建立三维模型，根据原有设计图纸提供的曲面与建筑物轴线之间定位关系建立便于施工测量的曲面三维坐标体系，细化为立面分格图与顶面檐口弧度剖面图。根据三维空间定位措施中的要求，在曲面上生成平面投影网格线，将投影面分成100mm×100mm的尺寸网格，再标出水平投影面坐标系中每一个网格节点处对应空间双曲面上点位的标高，记录所有交点的三维坐标、网格点间距等参数。

       项目部项目工程师和施工员根据复核过的水平投影分格图，现场操作人员在施工层上进行定位放线，班组长利用经纬仪进行曲面网格交点及边线交点的定位复核，在网格交点处原位标注GRG板下口弧形底部的标高，根据各标高数据确定水平及轴线控制线的高度及位置，以完成曲面控制线的作业。

　　项目施工人员根据曲面网格线的交点的标高对所的位置，确定双曲面部位槽钢的水平伸长长度的下料尺寸，尺寸太短则无法安装双曲异形GRG板，将影响施工质量。

曲面骨架定位安装偏差安装调查表         表十八

       效果评价：经过上述方式的措施的实施和控制，确保了双曲异面不规则中庭骨架的安装精度，可操作性增强，保证了双曲弧形GRG板的安装质量，使整体效果达到了设计要求。

       实施二、技术交底不到位

       项目部由项目副经理、项目技术工程师、施工员和质检员组成培训教学组，根据相关施工规范要求完善技术交底内容并定期开展循环培训，其内容依据相关施工规范及作业指导书内容，分为理论培训和实际操作培训两大部分。

       项目部依据实际情况下发了新的指导用书并制定了培训学习计划，2014年05月24日从公司邀请了专业技术人员，到现场对全部上岗工人进行技术内容重点的讲解，并要求进行考核。

       培训的内容：项目部组织全体班组人员在会议室两个半天的理论培训，主要弧形曲面安装定位精准的要求；整体弧形GRG板的拼接形式、安装工艺介绍；特别是双异弧形部位的施工难点、重点和技术要求；还对骨架安装定位后的测量复检技术等进行了详细的理论讲解。

       所下发的文件内容细致到埋板的偏差、焊缝的等级、螺栓等每道工序，使施工人员拿到交底内容再经过技术培训后就知道如何施工作业，还要求完善交底内容并参加培训的管理人员跟施工人员一段时间，以便检验培训后施工队伍的施工水平。

调查考核表                  表十九

       从上表中可以看出，项目部对操作人员的交底率达到100%，后经过培训考核，操作人员的掌握率25/26*100%=96.2%，合格。

       效果评价：培训结束后，经过一段时间的施工，我小组对弧形曲面GRG板安装全体班组进行了现场考核，通过上述培训考核使施工班组的培训合格率达到了96%以上，达到了预期目的。

       实施三、弧形节点模板下料图不合理

       小组成员陈恕、缪海燕对中庭曲面GRG板的样板进行验收，发现存在质量缺陷，其水平方向弧度和垂直方向弧度都不顺弧，板面接缝存在高低差，与设备接口的表面平整度较差且缝隙过大，其样板安装质量严重影响后期GRG板的施工进度及质量精度。

       项目部管理人员及设计师联系厂家技术人员，对其施工图纸和下料尺寸图纸进行全面仔细的图纸会审，发现施工图纸中弧形曲面部位尺寸不全或有为标注现象，下料图纸部分弧形下口部位尺寸图纸不全，GRG板模具制作尺寸与下料图尺寸存在偏差超过2mm。

       根据以上下料图的构造节点尺寸图，小组成员与设计师及厂家专业技术工程师之间沟通，并对曲面GRG板的外型、结构计算、细部节点（选材、选型、选色）及施工图进行二次深化设计及核对尺寸。小组成员、设计师及厂家专业技术工程师通过相互合作沟通及深化下料图纸，经过二次深化图纸与下料图纸的尺寸核对，无误后经项目技术负责人确认，再经项目经理签字后将下料图发送至GRG板厂家，制作过程如下：

       1）根据项目部提供的制模图纸模具师结合现场放样对制模图纸进行进一步的确认，保证图纸尺寸100%正确；

       2）根据图纸进行1：1正模制作，正模制作时保证GRG产品的安装，正模的四周向里收进5mm，这样两边接口拼接处就缩小10mm，以方便GRG产品的拼接时的接缝处理；

       3）在正模上采用批腻子方式再进行打磨以保证正模表面顺滑、棱角挺拔；

       4）正模制作完成必须经过品检确认后再进行玻璃钢模的制模工作；

       5）玻璃钢模翻模完成后，经过原子粉修补、打磨、包边、喷亮光地板油漆；

       6）玻璃钢模制作完成后，由模具车间主管、异形车间主管、制作本模具的模具师再次对模具进行验收，验收合格的进入模具预拼程序，不合格的返工处理直至合格；

       7）为了保证模具的准确，不合格模具不流转到生产程序中，制作好的模具必须进行预拼，预拼场地必须确保平整，由模具主管、模具师、工厂设计师等共同按图纸进行预拼，模具预拼完全达到图纸要求后进入产品生产程序；

       8）按指定领用GRG粉、玻璃纤维毡布以及热镀锌预埋件等材料并指定位置摆放；

       9）测量模具面积，计算生产产品所需的GRG粉以及净水，打印出配比方案；

       10）根据生产图纸，标出每块GRG产品预埋件的预埋位置。

       项目部配专业人员到生产厂家负责曲面GRR板的生产制造过程，每道工序都预先验收合格之后再经下道工序及最后的成品GRG板。项目部对成品曲面GRG板进行了抽样调查，其调查结果如下：

抽查表                     表二十

       效果评价：经过上述方式的措施的实施和控制，确保了成品曲面GRG板的尺寸的精确度，可操作性增强，保证了双异弧形曲面GRG板的安装质量，使整体效果达到了设计要求。

       实施四、操作平台间距不够

       小组成员吴云元在与项目部管理人员检查曲面弧形GRG板安装时，发现其曲面GRG板的安装表面平整度差且板面接缝有高低差，经过小组的调查分析，其中庭共享空间在不规则部位的脚手架搭设间距过小，最小位置仅为150mm，根本无法安装曲面弧形GRG板，最宽位置的间距为350mm，最宽位置安装曲面GRG板时表面不平，查明原因发现其脚手架步距间距过小不符合脚手架搭设规范。

       小组成员陈恕、吴云元针对这一情况，会同项目部其他管理人员先编制脚手架搭设方案，针对影响曲面弧形GRG板安装质量区域进行汇总，然后在脚手架调整方案中重点将不符合脚手架规范要求的部位进行如何调整，并报送公司审批，将曲面弧形部位脚手架的间距增加到350mm，步距的调整应符合脚手架规范要求规定的范围。

       脚手架按要求调整完成后请监理工程师验收合格后，才能大面施工曲面弧形GRG板，项目部成员不定期对曲面弧形GRG板安装质量进行抽查，施工过程中共抽查了几十次，操作人员的操作空间能满足施工使用的要求。

       效果评价：经过上述措施的改进和优化，可操作性强，能满足施工现场的使用要求，确保了曲面弧形GRG板的安装过程控制，为其施工质量奠定了良好的基础。

十、效果检查

       1、质量与效果检查

       经过我们QC小组的活动，针对问题所采取的措施得当，解决了双异弧形曲面GRG板的质量问题，满足相关施工规范要求，共检查了500个点，具体情况如下：

实施后效果检查表                   表二十一

       从排列图中可以看出，经过对策的实施，“板面弧形弧度差”和“板面平整度”质量问题从对策实施前的“主要因素”，成为对策实施后的“次要因素”。说明小组活动所采用的措施有效，现状得到了较好的改善。

       通过上图可以看到，实施后双异弧形曲面GRG板的施工质量合格率从活动前的85.4%提升到94%，超越目标值93%，我们实现了弧形曲面GRG板施工质量的目标。

       2、社会效益

       通过此次QC小组活动，我们取得了“提高双异弧形曲面GRG板的施工质量”的成功经验，由于这种不规则空间且又是双弧形曲面的平整度难以控制到位，通过本次的技术攻关活动以及所产生的相关效应，也充分调动工人的生产积极性，为公司以后类似项目提供了有利的技术知识参考。

       3、经济效益

       由于通过QC小组的活动，控制了双异弧形曲面GRG板安装的施工质量，小组对系统造价进行了核算，加强了过程控制，强化了验收，即节约了工程费用9.6万元。

弧形曲面GRG板经济效益表               表二十二

十一、巩固措施和标准化

       小组通过QC活动，达到了预定目标。为了巩固取得的成果，将本次活动的原始数据资料运用数理统计的方法加以归类分析整理，对工程技术交底加以补充完善，优化施工工序，编制《弧形曲面GRG板安装作业指导书》（华丽美登（技质）字2014第10号），经过公司总工室审批，已经纳入公司的技术管理文件，向各分公司下发文件，予以推广。

       在我公司施工的木渎人民医院改扩建内装饰工程施工过程中，针对中庭共享空间GRG玻璃纤维板安装分项工程采用了本成果措施，施工过程质量优良。我们QC小组成员对施工过程质量进行了跟踪检查，其综合合格率达到了94.8%，保持在一个良好的水准上。

十二、总结与下一步打算

       通过QC小组活动，我们保证了弧形曲面GRG板干挂安装的施工质量，同时提高了小组的质量意识、团队精神和质量攻关的意识。

小组活动自我评价表              表二十三

       QC小组全体成员紧紧围绕“提高双异弧形曲面GRG板的施工质量”这一课题，积极开展QC小组活动，善于思考、敢于创新，取得了较好的成果。运用全面质量管理这一科学的方法，开拓了小组成员的思维方式，培养和锻炼了人才，也提高了小组成员的团队精神。

       在今后的工作中，我们将继续围绕推行绿色环保施工、提高质量、创造效益为核心开展QC活动，提高工程质量，提高企业的信誉。针对施工过程中出现的问题展开新一轮的PDCA循环。因此我们下一个课题是《提高连廊顶面变形缝的质量控制》。